2023-10-13
1) Inspección de tuberías de acero: las tuberías de acero de suministro de agua recubiertas de plástico, los accesorios de tubería y los materiales de interfaz que ingresan al sitio deben tener el certificado del producto y el informe de prueba de rendimiento del fabricante, y someterse a una inspección visual. Los datos de prueba deben cumplir con las especificaciones. Los productos dañados y de calidad inferior están estrictamente prohibidos de uso.
2) Colocación de tubería en el sitio: la colocación de tubería en el sitio se lleva a cabo mediante grúa. La colocación de la tubería debe basarse en los requisitos de dibujo y las zanjas de tubería excavadas. Las tuberías deben colocarse una por una, conectadas de extremo a extremo, y dos aberturas de tuberías adyacentes deben escalonarse en forma de zigzag. Cada tubería debe levantarse del suelo con un montículo suave o una bolsa de arena y no puede colocarse directamente en el suelo. Apargamiento especial se utiliza para la colocación de tuberías. Se debe prestar especial atención a la protección de la capa de aislamiento y las aberturas de tuberías de las secciones de tubería durante la colocación de tuberías en el sitio. No se permite arrastrar, rodar y hacer palanca para colocar tuberías. Durante el proceso de transporte, se deben tomar medidas para evitar daños en las tuberías para evitar dañar o rayar las tuberías y la capa exterior anticorrosión. Reparar y eliminar defectos tales como ranuras y arañazos en la superficie de la tubería.
3) Elevación y transporte de tubos de acero recubiertos de polvo de resina epoxi
(3,1) La tubería es transportada por un semirremolque de 40T e izada por una eslinga con un ancho de no menos de 150mm. Al cargar y descargar, debe levantarse suavemente y colocarse firmemente para evitar colisiones y daños a la capa protectora.
(3,2) Las tuberías se apilan en troncos cuadrados y se acuñan herméticamente, con una altura no superior a 2m. Deben colocarse junto con las especificaciones, y la cantidad de las especificaciones debe marcarse. Los extremos de la tubería deben estar sellados para evitar que entren escombros.
(3,3) De acuerdo con las condiciones reales en el sitio, se utiliza una grúa de camión de 25T para el levantamiento de tuberías, y una eslinga de nylon y un gancho de cable se utilizan juntos para bajar las tuberías una por una. En algunas áreas, las tuberías deben roscarse para colocar las tuberías en su lugar.
4) Conjunto de tubería de acero con recubrimiento en polvo de resina epoxi
(4,1) Procesamiento de tuberías: corte a la longitud de acuerdo con la longitud requerida. Después de medir la longitud requerida, use una sierra eléctrica para cortarla. Después de verificar la longitud, use una llama de oxígeno-acetileno para cortar la línea, procesar el bisel y pulirlo con un pulidor.
(4,2) Antes de conectar las tuberías, limpiar los residuos en las tuberías y sellarlos con placas de bloqueo al detener el trabajo para reducir la carga de trabajo de lavado de tuberías. Antes de soldar, las manchas de aceite y otros desechos en la boca de la tubería deben pulirse para exponer el brillo metálico.
(4,3) Use brazos cruzados de tubos de acero y cadenas invertidas para las tuberías, e instálelas una por una desde el punto de partida de cada sección de construcción. Después del ensamblaje, mida la elevación y la línea central de las tuberías, y ajústelas una por una para que el desplazamiento central de cada tubería de 10m sea de, la desviación de elevación del centro de la tubería sea de, 10mm, y la desviación de coordenadas sea de, 25mm.
(4,4) Al conectar tuberías, no use una fuerza fuerte para conectar las juntas, calentar las tuberías, agregar almohadillas compensadas o almohadillas en capas, etc. para eliminar huecos, desviaciones, desalineación o defectos no concéntricos en las caras de los extremos de la interfaz.
5) Requisitos para las soldaduras al hacer juego las tuberías de acero polvo-revestidas de la resina de epoxy:
A. La distancia entre las dos soldaduras de anillo de la sección de tubería recta no debe ser inferior a 2m.
B. Las soldaduras longitudinales de las tuberías deben estar escalonadas, con un espacio de no menos de 200mm.
6) Soldadura de tubos de acero recubiertos de polvo de resina epoxi: el material de tubería de este proyecto es tubos de acero recubiertos de plástico para el suministro de agua. El método de soldadura es soldadura por arco manual. Las barras de soldadura son serie E43 y la máquina de soldadura es BX-500 máquina de soldadura AC.
7) Instalación de tuberías
⑴ Al cortar tuberías de acero, use acetileno para eliminar la zona afectada por el calor en la superficie de corte. Su espesor es generalmente no menos de 0,5mm.
La calidad de los cortes de tubería debe cumplir con los siguientes requisitos:
A. La superficie de la incisión debe ser lisa, sin grietas, piel pesada, rebabas, irregularidades, contracción, escoria, óxido de hierro, limaduras de hierro, etc., y debe eliminarse.
B. La perpendicularidad entre el plano de incisión y el eje de la tubería no debe exceder el 1% del diámetro de la tubería y no debe ser mayor de 2mm.
(3) La posición de las juntas de soldadura de tuberías debe cumplir los siguientes requisitos:
A. La distancia entre dos soldaduras adyacentes no será inferior a 1,5 veces el diámetro nominal de la tubería larga, y no será inferior a 150mm.
B. La distancia clara entre la junta de soldadura de la tubería y el contrafuerte no debe ser inferior a 50mm, y la distancia entre la costura de soldadura que requiere tratamiento térmico y el contrafuerte no debe ser inferior a 300mm.
C. No se permiten agujeros en las soldaduras de la tubería.
D. La distancia entre la soldadura a tope de la tubería y el punto de partida del codo no debe ser inferior a 100mm, y no debe ser menor que el diámetro exterior de la tubería.
E. Las soldaduras rectas de las tuberías de costura recta deben ubicarse donde sean fáciles de inspeccionar y reparar, y no deben estar en la parte inferior.
⑷ Antes de ensamblar la tubería, el bisel y sus superficies internas y externas deben limpiarse manual o mecánicamente para eliminar la suciedad, el aceite, la pintura, el óxido, las rebabas, etc. dentro de los 100mm del borde de la tubería. Se deben agregar sellos temporales a ambos extremos de la tubería que se está instalando antes del final del trabajo. Tablero ciego.
(5) La desalineación del acoplamiento de la tubería es de ± 2mm, dejando un espacio de 2,5 ~ 3mm.