Las tuberías de acero tienen varias aplicaciones en ingeniería estructural, transporte e industrias manufactureras. Los tamaños de tubería se determinan en función de su diámetro exterior, mientras que el grosor de la pared determina el diámetro interior.

Las tuberías sin costura se han convertido en un componente vital en varias industrias clave, ofreciendo confiabilidad, resistencia y versatilidad inigualables. En Bestar Steel, nos enorgullecemos de fabricar tubos sin costura de alta calidad adaptados a las demandas específicas de industrias como el petróleo, la aeroespacial, la química, la generación de energía, las calderas y el ejército. En este artículo, vamos a adentrarnos en las diversas aplicaciones y ventajas de las tuberías sin costura en estos sectores fundamentales.

El revestimiento de tuberías es la solución más adecuada y efectiva para proteger las tuberías ERW/sin costura de la corrosión, la humedad y otros productos químicos nocivos. Las tuberías recubiertas son los productos más eficientes y rentables utilizados para transportar petróleo, gas, agua y otros líquidos. Los recubrimientos proporcionan a las tuberías una capa continua de protección para protegerlas de los efectos nocivos de la corrosión.

Ventajas: Alta resistencia, peso y capacidad de ahorro de material Aplicación típica: tubos de gran diámetro para el transporte de petróleo y gas

Incluye tubería de perforación, tubería de revestimiento de acero y tubería OCTG es la abreviatura de Oil Country Tubular Goods, se refiere principalmente a los productos de tubería utilizados en la producción de petróleo y gas (operaciones de perforación). Los tubos OCTG generalmente se fabrican según las especificaciones API o las especificaciones estándar relacionadas. También se puede considerar un nombre genérico para tuberías de perforación, tuberías de revestimiento de acero, accesorios, acoplamientos y accesorios utilizados en la industria de petróleo y gas en tierra y en alta mar. Para controlar las propiedades químicas y aplicar diferentes tratamientos térmicos, las tuberías OCTG se clasifican en diferentes materiales de rendimiento con más de diez grados.

Análisis de la razón: si la corriente de soldadura no se puede ajustar correctamente durante la soldadura, pueden ocurrir dos situaciones: una es reducir la corriente de soldadura para evitar que el metal delgado se queme. En este momento, la cubierta delgada de metal no se puede soldar a la tubería de acero gruesa; la otra es la soldadura La corriente excesiva se quemará a través de la cubierta delgada de metal. Solución: ① Ajuste la corriente de soldadura para evitar la quema a través de la cubierta metálica delgada. Al mismo tiempo, use la antorcha de soldadura para precalentar la tubería de acero gruesa, y luego use el proceso de soldadura de placa delgada para soldar las dos estructuras metálicas. ②Ajuste la corriente de soldadura para adaptarse a la soldadura de tubos de acero gruesos. Al soldar, mantenga el tiempo de residencia del arco de soldadura en la tubería de acero gruesa al 90% y reduzca el tiempo de residencia en la cubierta metálica delgada. Cabe señalar que solo cuando domina esta tecnología puede obtener una buena unión soldada.

(1) El precalentamiento puede ralentizar la velocidad de enfriamiento después de la soldadura, hacer que el hidrógeno se difunda y escape del metal de soldadura, y evitar el agrietamiento causado por el hidrógeno. También puede reducir el grado de endurecimiento de la soldadura y las zonas afectadas por el calor para mejorar la resistencia al agrietamiento de la unión soldada. (2) El precalentamiento puede reducir el estrés de soldadura. El precalentamiento parcial uniforme o el precalentamiento general reducirán la temperatura de la zona de soldadura entre soldadores (también llamado gradiente de temperatura). De esta manera, la tensión de soldadura se reduce por un lado, y la tasa de tensión de soldadura se reduce, por otro lado, evitando así grietas de soldadura. (3) El precalentamiento puede reducir el grado de unión con la estructura soldada, especialmente el grado de unión con las juntas de esquina, reducir la aparición de grietas y aumentar la temperatura de precalentamiento. La selección de la temperatura de precalentamiento de la soldadura y la temperatura de interpaso no solo está relacionada con la composición química del acero y la varilla de soldadura, la rigidez de la estructura de soldadura, el método de soldadura, la temperatura ambiente, etc., sino que también estos factores deben ser considerados y determinados. Además, la uniformidad de la temperatura de precalentamiento en la dirección del espesor del acero tiene un efecto importante en la uniformidad del área de soldadura y la reducción de la tensión de soldadura. El ancho del precalentamiento local debe ser el grado de restricción del soldador. Generalmente, debe ser tres veces el grosor de la pared alrededor de la zona de soldadura, y no debe ser inferior a 150-200mm. Si precalentamiento y desigual, no solo no reducirá el estrés de soldadura sino que aumentará el estrés de soldadura.

De acuerdo con los requisitos del estándar de recubrimiento anticorrosión para la aparición de tubos de acero de arco sumergido de gran diámetro, los métodos de eliminación de superficie de tubos de acero de arco sumergido se mejoran de vez en cuando 1. Limpieza Use solventes y emulsiones para limpiar la superficie del acero para eliminar el aceite, la grasa, el polvo, el agente suavizante y la materia orgánica similar, pero no puede eliminar el óxido, la escala de óxido, el flujo de soldadura, etc. en la superficie del acero, Por lo que solo se usa como auxiliar en la tarea anticorrosión El truco es también uno de los trucos de mantenimiento simples. 2. Decapado En general, se emplean dos métodos de química y electrólisis para el decapado. La anticorrosión de la tubería solo utiliza decapado químico, que puede eliminar la escala de óxido, el óxido y los recubrimientos viejos. A veces se puede utilizar como chorro de arena y eliminación de óxido. Aunque la limpieza química puede hacer que la apariencia alcance un cierto grado de limpieza y rugosidad, su patrón de anclaje es poco profundo y contamina fácilmente las condiciones circundantes, Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd. recomienda en contra de este método. 3. Derusting cosas Use cepillos de alambre y otras cosas para pulir la superficie del acero para eliminar la escala de óxido suelto, óxido, escoria de soldadura, etc. Las herramientas manuales pueden alcanzar el nivel Sa2 para la eliminación de óxido, y las herramientas eléctricas pueden alcanzar el nivel Sa3 para la eliminación de óxido. Si la superficie de acero se ha adherido a una fuerte escala de óxido, no se esperarán los resultados de la eliminación de óxido de la herramienta, y no se puede alcanzar la profundidad del patrón de anclaje requerida para la construcción anticorrosión. En comparación con el método original de eliminación de óxido. 4. Radiación derusting La eliminación de óxido por radiación es un motor de alta potencia que impulsa las cuchillas radiantes para torcerlas a alta velocidad, de modo que los disparos de acero, la arena de acero, los segmentos de alambre de hierro, los minerales, y otros abrasivos se irradian a la superficie de la tubería de acero de arco sumergido bajo el efecto de la fuerte fuerza centrífuga del motor, Que no solo puede eliminar óxidos, óxido y suciedad, y la tubería de acero de arco sumergido puede alcanzar la rugosidad promedio requerida bajo el efecto del feroz impacto abrasivo y la fricción. Es un método relativamente completo para eliminar el óxido. Meide Steel Control Manufacturing Co., Ltd lo recomienda encarecidamente. Después de la eliminación del óxido radiactivo, no solo se puede ampliar el efecto de adsorción física de la superficie de la tubería, sino que también se puede mejorar el efecto de adhesión mecánica de la capa anticorrosión y la superficie de la tubería. Por lo tanto, la eliminación de óxido por radiación es un método de eliminación de óxido de fantasía para anticorrosión de tuberías. Hablando en términos generales, la voladura de granalla se debe emplear al tratamiento superficial interno y externo de tubos, y la voladura de granalla se debe utilizar para el tratamiento superficial de las tuberías de acero sumergidas del arco.

1. seguridad y protección del medio ambiente, proteger la salud de los trabajadores. La fibra de vidrio libre de álcalis tiene una fuerte fuerza de tracción, no se romperá, vulcanizará, libre de humo, libre de halógenos, no tóxico, oxígeno puro, no combustible y tiene buenas características de aislamiento. Después del sil orgánico

1. método de la forja: Utilice una máquina de la forja del swage para perforar el extremo o la parte del tubo para reducir el diámetro externo. Las máquinas de forja de estampado comúnmente utilizadas incluyen rotativas, bielas y tipos de rodillos. 2. método de estampado: Utilice un núcleo cónico en el punzón para expandir el extremo del tubo al tamaño y forma requeridos. 3. método del rodillo: Coloque una base en el tubo, y utilice un rodillo para empujar la circunferencia externa para el proceso redondo del borde. 4. método de laminación: generalmente, no se utiliza mandril, y es adecuado para el borde redondo interior de la tubería de pared gruesa. 5. método de flexión: hay tres métodos comúnmente utilizados, un método se llama el método de estiramiento, otro método se llama el método de estampado, y el tercer método es el método de rodillo. Hay 3-4 rodillos, dos rodillos fijos, un rodillo de ajuste, ajuste Con una distancia fija del rollo, el tubo acabado será doblado. 6. Método de abultamiento: uno es colocar caucho en el tubo y comprimirlo con un punzón en la parte superior para hacer que el tubo sobresalga en forma; el otro método es el abultamiento hidráulico, en el que el líquido se llena en el medio del tubo, y la presión del líquido abomba el tubo en la forma requerida, La mayor parte de la producción de tubos corrugados utilizan este método.

Material API estándar J55,K55,N80,L80. Acero inoxidable 304, 304L, 306, 316. Acero bajo en carbono. Arreglo del agujero Paralelo, espiral

El método de instalación de la tubería de acero inoxidable es el mismo que el del acero al carbono ordinario, y los requisitos del proceso posterior se requieren en algunos procesos. 1. el material de acero inoxidable no debe estar en contacto directo con otro metal y debe ser acolchado con materiales no metálicos como madera o caucho. 2. no se permite el uso de muelas ordinarias para el corte de tuberías, y se deben utilizar muelas especiales de acero inoxidable o corte por plasma. 3. el lado interior de la costura de soldadura debe ser llenado con argón para la protección durante el posicionamiento de soldadura de tubos de acero inoxidable y accesorios. 4. arranque de arco y cierre de arco, el arranque de arco adopta el método de resoldadura, y el cráter de arco debe llenarse con el cráter de arco. El arranque del arco debe completarse en la ranura. Arco y están comenzando en la superficie del material de base de tuberías y accesorios de tubería están prohibidos. Si se encuentran defectos como poros y grietas en los puntos de inicio y final del arco, deben limpiarse a tiempo. 5. la conexión de tubos de acero inoxidable, accesorios de tubería y tubos de acero inoxidable, accesorios de tubería y tubos de acero no inoxidable y accesorios de tubería, las juntas soldadas a tope deben llenarse con protección de argón antes de la soldadura de fondo y luego soldadura de arco de tungsteno de argón se puede llevar a cabo. Los puntos de inicio y finalización del arco de la soldadura multicapa deben escalonarse. Cuando el material de acero inoxidable se suelda continuamente, la temperatura entre las capas no debe exceder 60 ℃. 8. la costura de soldadura en la junta de soldadura de la tubería debe ser decapado y pasivado después de la soldadura. 9. la prueba de presión de agua de tubos de acero inoxidable tiene requisitos definidos para la temperatura del agua y la calidad del agua. La temperatura del agua no será menos que 5 ℃; el contenido del ion del cloruro del agua tiene que ser mayor que 25Pmm.

8. moldeo FFX (moldeo flexible). Nueva tecnología mejorada basada en la tecnología de moldeo FF por el Instituto de Investigación de Fabricación de Maquinaria Nakata de Japón. La deformación se centra en el borde de la sección de formación rugosa de modo que el borde se dobla a aproximadamente el 30% del ancho de la banda de acero, y al mismo tiempo, más del 80% de la deformación total de la banda de acero se completa uniformemente en la sección de formación rugosa, Y cada rollo de formación en la sección de formación áspera Los patrones de paso adoptan un conjunto de curvas de curvatura múltiple que cambian continuamente, que contienen los patrones de paso que se pueden producir para tubos soldados de modo que solo un conjunto de rodillos de formación pueda producir productos de diferentes especificaciones, que reduce el número de etapas de formación y de tiempo cambiante del rollo. 9. formación de flexión de tres puntos TPF. De acuerdo con la ley de transformación de tuberías soldadas longitudinalmente, se adopta el método de formación parcial. El primer paso utiliza "W" para dar forma al borde de la tira; el segundo rollo horizontal dobla el centro de la tira para hacer la tira en forma de "U"; el tercer rollo horizontal es curvo "U" Los dos lados rectos de la ”forma lo hacen cerca de la sección del doble-radio y envían el acero de la tira a la formación vertical del rollo para redondear la deformación. Moldeo 10.UO. El borde de la placa de acero se dobla previamente según sea necesario y luego se moldea mediante una máquina formadora de U y una máquina formadora de O dos veces. La deformación de compresión circunferencial (0.2% ~ 0.4%) ocurre en la formación de O de modo que la tensión residual circunferencial del tubo abierto se empareja. Luego, la pieza en bruto de tubo en forma de O se suelda y luego se expande en frío. Se caracteriza por una gran capacidad de producción, con una capacidad de producción anual de 300 a 1 millón de toneladas, que es adecuada para la producción en masa a escala única y una inversión relativamente grande. Moldeo 11.JCO. La presión de flexión progresiva que forma primero presiona una mitad de la placa de acero en forma de J y luego presiona la otra mitad de la placa de acero en forma de J. Después de múltiples compresiones, se forma una forma de C, y finalmente, se forma un tubo abierto en forma de O desde el centro. Luego expanda el diámetro del tubo O después del enfriamiento. La tubería de acero tiene una gran flexibilidad en la producción, que es especialmente adecuada para la producción de tuberías de paredes gruesas de diámetro medio con menos inversión. 12. RB que forma (formación del rollo). La placa de acero se enrolla y dobla muchas veces entre tres rodillos y cuatro rodillos, y finalmente se dobla en la forma cilíndrica requerida. Este proceso apareció antes y se utiliza principalmente para producir recipientes a presión, tuberías estructurales y tuberías de agua con diámetros exteriores más grandes (hasta 4500mm) y longitudes más cortas (3 ~ 6m), con poca precisión dimensional y menor productividad. 13. El tubo soldado en espiral se forma en el tipo de oscilación frontal. El cinturón de acero en frente de los antiguos columpios en su conjunto para ajustar el ángulo de formación. La unidad no tiene bucles y ocupa un área pequeña, pero solo puede producir de forma intermitente (rollo a rollo o parada en extremos opuestos). 14. Espiral de tubería soldada espalda swing formando. El puente de la tubería de acero se balancea después del anterior para ajustar el ángulo de formación. Por lo general, hay loopers para garantizar la producción continua, ocupando más tierra y más equipo.

La placa de acero se presiona primero en forma de U en el troquel de formación, y luego se presiona en forma de O, y luego se lleva a cabo la soldadura por arco sumergido interno y externo. Después de la soldadura, el diámetro generalmente se expande al final de la longitud completa, que se llama tubería soldada UOE, y la que no se expande se llama tubería soldada UO.. Roll doblar la placa de acero, y luego llevar a cabo la soldadura de arco sumergido interno y externo. Después de la soldadura, el diámetro se expande a la tubería soldada con autógena RBE o no a la tubería soldada con autógena RB. La placa de acero se forma en el orden de tipo J tipo-C tipo O, y después de la soldadura, el diámetro se expande a tubería soldada JCOE o no se expande a tubería soldada JCO. Entre las tuberías soldadas LSAW mencionadas anteriormente, UOE se usa comúnmente. El proceso de expansión de tubos de acero de gran diámetro es la etapa de redondeo preliminar. El bloque en forma de abanico se abre hasta que todos los bloques en forma de abanico tocan la pared interna de la tubería de acero. En este momento, el radio de cada punto en el tubo interno de la tubería de acero dentro de la longitud del paso es casi el mismo, y la tubería de acero es inicialmente redonda. El bloque sectorial comienza a reducir la velocidad de movimiento desde la posición frontal hasta que alcanza la posición requerida, que es la posición circunferencial interna requerida de la tubería terminada. La etapa del proceso de expansión de la tubería de acero de gran diámetro es la etapa de compensación de rebote. El bloque en forma de abanico disminuirá aún más la velocidad en la posición de la etapa 2 hasta que alcance la posición requerida, que es la posición de la circunferencia interna de la tubería de acero antes del rebote según lo requiera el diseño del proceso. El bloque de sector permanece estacionario durante un tiempo antes de rebotar sobre la circunferencia interior del tubo de acero. Esta es la etapa estable y de mantenimiento de la presión requerida por el equipo y el proceso de expansión del diámetro. Después de eso es la etapa de retorno de descarga del proceso de expansión de tubería de acero de gran diámetro. El bloque de sector se retrae rápidamente de la posición de la circunferencia interna de la tubería de acero antes del rebote, hasta que alcanza la posición de expansión inicial, que es el pequeño diámetro de contracción del bloque de sector requerido por el proceso de expansión de diámetro.

El costo de la infraestructura es bajo. En comparación con el transporte ferroviario, el costo de la infraestructura se puede ahorrar en tres puntos, y el volumen de transporte es el doble que el del ferrocarril. 2. construcción simple, velocidad de construcción rápida, generalmente subterráneo, confiable y adaptable a diversos terrenos. El costo de la operación de transporte es bajo y puede ser altamente automatizado. En comparación con otros métodos de transporte, el transporte de tubería soldada longitudinalmente es barato, y la carga es solo alrededor del 10% de los ferrocarriles y aproximadamente la mitad de la vía fluvial. En la actualidad, la proporción de petróleo y gas transportados por tuberías soldadas longitudinalmente en el mundo está aumentando, representando aproximadamente el 75%-95% del total de petróleo y gas. En la actualidad, el alcance del transporte se está expandiendo gradualmente, no solo petróleo y gas, sino también diversas materias primas químicas y productos, y ha estado estudiando el uso de tuberías soldadas longitudinalmente para transportar sólidos. La dirección de desarrollo del transporte de tuberías soldadas longitudinalmente apunta a la dirección de gran diámetro y alta presión.

Después de una serie de tratamientos como la formación, la soldadura y el enfriamiento, la tubería de acero en espiral aún necesita ser aserrada. En este enlace, la longitud de la regla de repuesto técnica afecta directamente la calidad y las ventas de la tubería soldada terminada, por lo que la longitud de la regla de repuesto debe controlarse dentro de (5mm). Además, en la práctica, los empleados deben observar estrictamente las siguientes reglas: Primero, suministre energía al gabinete de control y luego apague el interruptor automático en el gabinete de control. Al mismo tiempo, el interruptor de encendido de la consola se cierra y la computadora se inicia. Luego, apague el botón de inicio de descarga, mueva los botones de control interno y externo del gabinete de energía uniforme a la posición externa y mueva el botón de dirección a la posición de dirección. Luego presione el botón de inicio de potencia de escalonamiento y el botón de inicio del motor de la hoja de sierra para comenzar a trabajar. En este momento, el aviso del menú de operación de aserrado de tubería soldada aparece en la pantalla de la computadora, y el personal puede usar herramientas manuales, analógicas, automáticas y de configuración de acuerdo con el aviso. Antes de que el equipo funcione, verifique que la presión del aire comprimido se mantenga a 0.6Mpa, y use el botón manual para verificar si el cilindro de la sierra y el cilindro de freno pueden moverse. Antes de la operación, use una herramienta manual para retraer el carro de sierra voladora al interruptor cero, y el carro encontrará automáticamente cero. Cuando la cabeza soldada con autógena del tubo excede el rodillo de medición de la velocidad, el rodillo de medición cerrado de la velocidad puede ser actuado presionando el botón y la codificación de pulso. Si necesita seguir funcionando automáticamente, debe presionar el botón de inicio en el teclado, y la sierra voladora se ejecutará automáticamente y se ejecutará repetidamente. Luego, presione el botón de parada para detener el programa de trabajo, de modo que el carro de la sierra voladora vio terminada la soldadura de la tubería, y luego regrese a la posición cero y permanezca sin cambios. Si desea cambiar la herramienta, incluso si el menú principal aparece en la pantalla de la computadora, presione el botón de reinicio en el teclado y luego presione el botón para seleccionar la herramienta y cambiar los parámetros de configuración. Cabe señalar que si la unidad de tubería de acero en espiral necesita apagarse durante un tiempo prolongado, la potencia de escalonamiento debe apagarse primero y el motor de la hoja de sierra debe detenerse para ahorrar energía. Al mismo tiempo, la calidad del pulso de trabajo de la codificación fotoeléctrica de medición de velocidad debe verificarse regularmente para evitar que el codificador sea golpeado o sumergido en agua. De acuerdo con las diferentes especificaciones de la tubería soldada, ajuste oportunamente la posición y la forma del borde de la herramienta de extremo plano. La superficie del extremo después del extremo plano de la tubería de acero debe ser lisa y plana y cumplir con los requisitos del proceso.

1. compruebe si las especificaciones del alambre de soldadura y del flujo son correctas según las regulaciones del proceso de soldadura para prevenir el uso incorrecto del alambre de soldadura y del flujo y para causar accidentes de la soldadura. 2. supervisar el entorno de soldadura. Cuando el ambiente de soldadura no es bueno (la temperatura)

Una tubería de acero en espiral anticorrosión es un tratamiento anticorrosión para una tubería de acero en espiral. El principal método anticorrosión es el tubo espiral anticorrosión de poliuretano. Después del tratamiento previo, como la eliminación de óxido de la tubería de acero, se cubre con una camisa de polietileno. Lleno de espuma, el t